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陶瓷球磨机内部的结构与运转

    陶瓷球磨机是进行球磨工艺作业的机械。物料粒径在3-30mm的小颗粒,要将这类料块变到几何尺寸为100或更小的尺寸,一直到5μm时,需要进行粉磨工艺。利用陶瓷球磨机、钢段等研磨体冲击和研磨物料,使物料达到以上要求的几何尺寸的工艺称为球磨工艺。

    需要注油的部分应按设计规定,按规定油位加好清洁的润滑油(脂);检查全部螺栓,是否配好并拧紧;电动机及其启动装置、控制装置应按有关规程进行必要的检查和测试;检查磨体内、安全罩上有无遗留工具;磨内周围要整洁.不应有堆积杂物配件等。试转前应用手盘动磨机一周以上,不能出现卡住等异常现象。

陶瓷球磨机
    陶瓷球磨机内装有研磨体和物料,陶瓷球磨机转动使研磨体随之转动。研磨体一方面由于磨机带动使研磨体顺磨机筒壁向上移动,同时研磨体自己也顺磨机旋转方向自转。但研磨体转至磨机筒体上半部时,如果研磨体的惯性离心力小于研磨体的重力,研磨体以抛物线轨迹下落,撞击磨机简体内的物料使物料粉碎。研磨体在向上转动时也研磨物料。

    单机减速机在4h运转中,应注意下列情况:滑动轴承温升不超过60℃;滚动轴承不超过80℃;高速轴与低速轴的径向跳动和轴向窜动不应超过允许的偏差范围;轴承和齿轮声响不应有异声;机体与机座不应有手感较大的振动;箱体接合面和轴承密封盖不应有漏油现象。若有上述现象应进行处理后,才能带动磨机运转。

    空负荷试车后,便可转入负荷试车。加入研磨体总量的1/2,适当投料试车,试运程序和注意事项同空负荷试车。负荷试车要特别注意衬板、磨门及其连接螺栓的观察。负荷运转12h后,若各部分温度、声响、振动等情况都很正常时,可以加载试车,研磨体可以加到70%~100%,使磨机生产能力逐步达到设计要求。满载运行48~72h后,应停机检查,对润滑部位、齿轮装置、油、水电系统全面检查,根据试运转中出现的问题,一个一个地进行研究处理。利用停机时间,重新紧固各部螺栓后,方可投产运行。试生产20~30d后,应再全面检查一次,并对轴瓦、油池、润滑站内的润滑油进行一次过滤;基础表面进行二次灌浆。


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