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陶瓷球磨机的生产工艺比较严格

      水泥球磨机使用带卸料小车的皮带机堆料。皮带机需要各个方面的运动,这样才可完成堆料的过程,堆料的时候,原料要在底层,堆成特定形状的料带,再在第二层铺在底层料带中间呈现菱形,然后依次铺上其他各个菱形料层。优点是:降低了颗粒的离析作用,尤其实在原料颗粒差别加大的时候,可收到非常好的效果,缺点就是堆料要在堆场的范围内做出各种运动,因此来说设备造价较贵,并且不易控制,所以,其只在少量的堆料场得到了应用。
                                 
     在水泥球磨机的堆料保持一定的速度的情况下,堆料时,使用皮带机作业,堆料设备在纵长方位的料堆之间进行工作来完成堆料。在堆料的进程中,第一层是三角的形状,其余的都在第一层的料堆之上,按照人字形式进行堆料。其优点就是均化效果良好,设备操作简便,使用比较广泛,其缺点是原料的离析比较严重,料堆的大颗粒较多。

     生料在没进烧成设备——水泥球磨机之前,必须加水制成直径在5-15mm的生料球,再入窑煅烧。因而水泥球磨机内熟料形成过程中存在有两个明显的特点:料球内外温差较大,因为热量是由外层表面向内层传递的,再如煤粉的燃烧也是外层先燃烧再至内层的,所以料球内层的烧成过程比外层滞后一步,燃料不是单独燃烧后再将热量传给生料的,而是与生料混在一起紧密接触的。

水泥球磨机
     合理地选择熟料率值,确定相应的生料化学成分,并力求各成分在生产过程中控制在规定范围以内。生料成分均匀。生料成分均匀,特别是率值的稳定是提高熟料质量的关键,生料成分均匀,窑的热工制度稳定,孰料易于煅烧,其化学成分和矿物组成相对稳定。生料细度就符合要求。水泥球磨机对孰料烧成过程中,其化学反应是在物料表面进行,生料越细,化学反应进行越快越完全。

     很多水泥球磨机的工艺,对生料的限制比较严格,尤其是对碳酸钙的含量要求,在具备效果不错的均化库的条件下,其碳酸钙的含量还是不符合要求。因此在物料波动较大的时候,就要考虑使用预均化堆场。如果物料的成分波动很小时,性质良好,就不在使用预均化;如果有小范围的波动,应结合设备、燃料等一些情况来进行综合考虑;而如果物料的波动性比较大,那么就一定要建立预均化堆场。


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